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有機廢氣凈化工程綜合利用，實現三廢資源化，保證效果。
（1）設計有機廢氣凈化用的催化反應器，往往并非易事。好與催化劑的研制人員一起來選擇一個籢原反應器類型和確定催化劑所需的體積。若廢氣中可能含有使催化劑中毒的物質，則好進行中試，作較長時間的考察。
（2）應該把要處理的廢氣量盡可能降至低，以便降低裝置的投資和操作費用，例如與吸附操作連用；或從源頭抓起，例如改進能風設施。
（3）有機廢氣凈化一般用催化反應器處理的廢氣，其VOC的濃度低，不需要補充燃燒用的空氣。
（4）碳氫化合物在LEL時的熱值大致為2030kj/nm3.
（5）廢氣進入催化劑床層的溫度必須略高于催化反應的起燃溫度，以確保發(fā)生反應，不完全燃燒會導致生成其它污染物，其危害性甚至超過原料廢氣。許多催化燃燒采用預熱燃燒器來提高廢氣的溫度，這要比其間壁式換熱器預熱溫度高。
（6）如果廢氣中含有鹵素或硫化合物，則處理后的凈化氣要用洗滌器除去酸性氣體。
（7）為了確保催化劑溫度既要高于催化起燃溫度，但又要低于920K，所以要確定離開催化劑床層合適的出口溫度。
（8）所需催化劑的量主要取決于催化劑的類型，要求達到的凈化率，廢氣中VOC的組成和反應溫度。
（9）在有機廢氣凈化的操作過程中，必須對進出催化反應器的氣流溫度、濃度、風機轉速、氣流通過床層的壓降和輔助燃料的供給速度進行實時監(jiān)控。
（10）與熱力燃燒一起，催化氧化器要求廢氣的流量、濃度盡可能保持恒定。
（11）對于催化氧化，要求廢氣中固體顆粒的濃度低于0.12g/nm3，而對催化劑能引起中毒的物質濃度不應超過25mg/kg。
（12）為保持催化劑表面潔凈，根據不同情況，每隔3-12個月對催化劑進行清洗。
（13）有機廢氣凈化中的催化反應器可以設計得能處理帶有少量的有機顆粒，如油漆液滴、但要注意當低于設計溫度條件下操作時，由于不完全燃燒可能會引起催化劑表面結碳和被有機物覆蓋。
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